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UPW系統更新

案例實績/工程相關

UPW系統更新

針對運行 30 年的三菱老舊系統,全面升級為 Allen-Bradley 全系列控制架構,並同步更新電力與現場設備。團隊憑藉精準規劃,在 24 小時停機視窗內,一次性完成拆除、安裝至全系統上線測試,達成無痛升級目標。

專案介紹

關鍵技術對比:三大升級重點

一、盤體架構重組

【改善前】集中式風險

  • 所有設備集中於單一盤體,故障風險高且查修困難

  • 維修人員須頻繁往返於盤體與現場設備端,效率低落

改善前 集中式盤體架構

【改善後】模組化分區

  • 分散配置:將系統拆解為 4 個主盤、6 個閥箱、5 個儀錶箱,依設備位置就近安置,降低單點故障風險。

  • 高效維運:現場即可確認設備狀態,維修人員無需頻繁移動,且預留充足空間供未來擴充。

改善後 模組化分區盤體

二、圖控系統優化

【改善前】資訊破碎,僅能監看

  • 流程分散於多頁,難以掌握系統全貌

  • 介面缺漏閥件與泵浦資訊,且僅能監測數值,無法進行控制

改善前 破碎的圖控介面

【改善後】分頁整合,可監可控

  • 直觀介面:依系統邏輯分頁設計,狀態一目了然,大幅降低操作門檻。

  • 全面掌控:納入所有關鍵元件(閥件、泵浦),實現真正的雙向監控與遠端操作。

改善後 整合式圖控系統

三、設計圖面整合

【改善前】圖面分離

  • 動力迴路與控制迴路分開繪製,對照查修耗時且容易出錯。

改善前 分離的設計圖面

【改善後】合一繪製

  • 圖物相符:將動力與控制合併於同一圖面,完全符合現場盤體實際狀況,大幅縮短除錯與維護時間。

改善後 合一繪製的設計圖面

嚴謹的專案生命週期

遵循標準化作業流程:從業務立案、PM 預算控管、階段測試到最終驗收移交,確保每個節點都在掌控之中。

專案生命週期流程圖

數位化與專業團隊

一、數位化履歷

導入專案管理系統(PMS),從 PO 立案、施作日誌到甘特圖排程,實現工程進度的 100% 透明化與可追溯性。

PMS 數位化專案管理介面

二、專業技術與工安認證

團隊成員具備 AVEVA PI System 等國際大廠技術培訓認證,確保軟硬體整合的專業度;同時持有完整的職業安全衛生證照,符合高科技廠房嚴格規範。

專業技術與工安認證團隊

從節能、工控到資訊整合,宇辰系統提供全方位的解決方案。
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常見問題 FAQ

Q1:為什麼要把盤體從集中式改成模組化分區?

集中式盤體一旦故障會影響整線運作,且維修時需頻繁往返。改為模組化分區後,可就近配置設備、降低單點故障風險,並預留未來擴充空間,大幅提升維運效率與系統穩定性。

Q2:圖控系統優化後,操作人員有什麼實際幫助?

優化後的圖控系統將原本分散的流程整合為邏輯分頁,並納入所有關鍵閥件與泵浦,實現真正的雙向監控與操作。操作人員能一目了然掌握系統全貌,快速發現異常並進行遠端控制,減少現場巡查時間。

Q3:為什麼要把動力與控制圖面合併繪製?

傳統分開繪製的圖面在現場對照時非常耗時且容易出錯。合併後的圖面完全符合實際盤體狀況,維修人員能快速對應設備與線路,大幅縮短除錯與維護時間,降低人為錯誤風險。

Q4:導入 PMS 專案管理系統有什麼好處?

PMS 系統可將 PO 立案、施作日誌、甘特圖排程等資訊數位化,實現工程進度 100% 透明化與可追溯性。客戶與團隊都能即時掌握專案狀態,有效控管進度、預算與品質。

Q5:為什麼團隊需要 AVEVA PI System 認證與工安證照?

AVEVA PI System 是國際知名的即時資料平台認證,代表團隊具備高階軟硬體整合能力。而完整的職業安全衛生證照則能確保在高科技廠房內的施作符合嚴格規範,降低工安風險並提升客戶信任。

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